Ce que signifie l’étalonnage, pourquoi il est important, quand et comment il doit être effectué.
La différence entre l’étalonnage et la précision
L’étalonnage et les contrôles de précision sont deux choses différentes. Les contrôles de précision consistent à vérifier si un équipement fonctionne comme il le devrait – vous vérifiez s’il est précis.
L’étalonnage est plus qu’une simple vérification de la précision – bien sûr, il faut vérifier si l’équipement est précis, mais si ce n’est pas le cas, le calibrage rendra l’équipement à nouveau précis. Ainsi, si un ensemble de balances ne lit pas 100g lorsqu’un poids de 100g est placé dessus, le calibrage ajustera la lecture, donc il lit 100g.
Confusion
Bien que l’étalonnage et les contrôles de précision soient différents, la norme BRC a tendance à les appeler tous les deux étalonnage. Malheureusement, ils parlent aussi de contrôles de précision dans la section sur l’inspection des produits – ce qui est déroutant. Au cours de cet article, nous ne ferons référence qu’à l’étalonnage, alors qu’il s’agit en réalité d’un étalonnage. Les contrôles de précision, seront appelés contrôles de précision !
Etalonnage
L’étalonnage est une tâche très délicate, qui est effectuée moins fréquemment que les contrôles de précision. L’étalonnage permet de vérifier que l’équipement de mesure fournit un résultat précis et, si ce n’est pas le cas, la méthode d’étalonnage peut ajuster l’équipement pour qu’il soit à nouveau précis.
Contrôles de précision
Les contrôles de précision sont effectués plus fréquemment que l’étalonnage, car il s’agit d’une tâche moins délicate. Les contrôles de précision vous indiqueront si l’équipement lit le bon résultat ou non. Les contrôles de précision ne permettent pas de régler l’équipement pour qu’il soit à nouveau précis. Par conséquent, si la précision détermine que l’équipement est inexact, il faudra le calibrer pour l’ajuster, afin qu’il soit à nouveau précis.
Normes reconnues
Vous devez procéder à un étalonnage selon des normes reconnues. Cela signifie que la méthode que vous utilisez pour étalonner un appareil de mesure doit avoir été validée pour prouver qu’elle fonctionnera. Dans la mesure du possible, il doit s’agir d’une norme reconnue et certifiée. Cela signifie que l’entreprise qui effectue le calibrage a été auditée et qu’il a été vérifié qu’elle travaille selon des normes reconnues, et qu’elle le fait de manière cohérente.
Mais que faire s’il n’y a pas de norme reconnue pour ce que vous faites ? Dans ce cas, vous pouvez créer votre propre méthode. Mais vous devez valider que la méthode fonctionne et en conserver la preuve.
À quelle fréquence ?
Vous devez déterminer à quelle fréquence vous allez effectuer vos contrôles de précision et vos contrôles d’étalonnage. Cela doit être déterminé en fonction du risque. Pour que cela reste simple, vous devez utiliser quelque chose que la méthode d’analyse des risques suivante :
La gravité : Que se passerait-il si l’appareil de mesure se mettait à mal fonctionner ? Cela aurait-il un impact sur la sécurité, la légalité, l’intégrité ou la qualité ?
Probabilité : à quelle fréquence l’équipement de mesure tombe en panne ? Quelle est la probabilité qu’il soit endommagé ?
Plus le résultat est sévère et plus il est susceptible d’échouer, plus souvent il doit être vérifié pour sa précision et étalonné.
Vous devez également vous référer aux directives des fabricants d’équipements pour connaître la fréquence des défaillances. De plus, ils devraient être en mesure de vous fournir les méthodes les plus précises pour vérifier la précision de l’équipement.
S’inscrire
Tous les équipements de mesure qui nécessitent un étalonnage et donc des contrôles de précision doivent être répertoriés dans un registre. Le registre doit également indiquer l’emplacement de l’équipement, le numéro de série ou l’identifiant de chaque pièce d’équipement et la fréquence des calibrages et des contrôles de précision.
